怎样做能预防导热油变质？

    一、导热油的劣化

    导热油的劣化主要是导热油加热后逐渐分解及聚合反应，使导热油原结构发生改变。生成的低分子或高分子物质逐渐增多，从而改变导热油的特性。劣化原因主要是高温，空气中的氧及生产过程中化学物质的混入等。劣化分为热劣化、氧化劣化和混入异物的劣化三种。

    1．热劣化导热油长期处于高温环境则原子间、分子间的链键断裂，化合物发生分解，分解物主要有气体，低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他分子发生聚合，生成聚合物的活跃集团。所发生的聚合反应为连锁性，即使在一定温度下，随着时间的延长，所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加倾向。粘度等指标发生缓慢的变化。

    2．氧化劣化：高温导热油和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸，有机酸可进一步促进导热油的聚合反应，并不限于高温，温度100℃前后也会发生，随温度的升高其反应速度加快。其结果可导致粘度增加，而且所生成的有机酸遇水后对设备带来一定腐蚀作用。

    3．混入异物劣化：所混入的物质有可能成为催化剂，催化导热油的分解、聚合反应；可直接和导热油发生反应，生成分解物及聚合物；所混入的物质即使不溶于导热油，也可在导热油中进行自身的分解和聚合反应，因此，导热油还未发生劣化，由于混入物的自身反应，改变导热油的特性而影响导热油正常运行；有高位槽、系统配管等处脱落的铁锈混入后，也可促进导热油的分解、聚合反应。

    二、防止劣化的有关措施

    1．热劣化的对策：对导热油发生热劣化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度。控制温度在导热油允许使用温度范围内是防止热劣化的必要措施，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。

    2．氧化劣化的防止措施：防止氧化劣化的原则应尽量避免高温导热油和空气接触，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗氧添加剂。

    3．异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解，聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。

    以下对异物混入的原因作一简介：

    ①在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物（反应原料、蒸馏源液等）的混入。

    ②空气、水等的混入。导热油填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始后法兰盘的结合不良，导热油贮槽、油桶等管理不善造成水份的混入。

    ③铁锈的混入。系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。

    ④导热油严重劣化而产生的重质化物。

    三、导热油在使用中的检验

    导热油在建议的温度范围内可长期使用。为了使导热油性能长期保持优良，应该对导热油进行检测，检测能帮助人们了解热油系统运行情况。导热油在高温下长期使用，其品质会缓慢发生劣化，因此对于在最高使用温度下连续运转的系统最少每年取样分析一次，当出现问题是，导热油的分析结果，可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施。

    导热油检测分析需要2升样品，样品需有代表性，能反映系统导热油的运行情况。